＜負荷試験作業工程＞
1 負荷試験実施前の事前確認と、試験機の搬入
2 燃料、オイル、冷却水の漏れ有無確認
3 発電機を手動モードに切替
4 負荷試験機と発電機のケーブル接続
5 発電機始動
6 発電機、試験機の電圧確認
7 発電機容量の10%負荷を入れ5分後の電流値測定
8 発電機容量の20%負荷を入れ5分後の電流値測定
9 発電機容量の30%負荷を入れ30分間稼働させ電流値測定
10 負荷試験終了後は負荷を徐々に落とし、約5分間試験機をクールダウン
11 発電機の停止、検電、確認
12 ケーブルを外す
13 発電機の確認
14 発電機を自動モードに切替
15 負荷試験完
＜負荷試験点検＞
・負荷試験機を用いて負荷率30%～100%までの負荷運転による発電機の性能確認
※発電機の出力・電流測定で発電機の状態確認が出来る。
＜保全策点検＞
・各項目の点検作業
～予熱栓、プラグキャップ、冷却水ヒーター、潤滑油プライミングポンプ～
※発電機の状態確認は出来ない。
＜内部観察点検＞
・各項目の分解整備点検
～シリンダ摺動面のファイバースコープによる内部観察、過給器コンプレッサ翼、タービン翼、 冷却水の成分分析(外注)、潤滑油の成分分析(外注)、排気管出口の可とう管継手を外して内部確認、 燃料噴射弁等の動作確認～
※発電機の状態確認は出来ない。
ポイント①
・負荷運転に代えて行うことができる点検方法として、内部観察等を追加
ポイント②
・負荷運転及び内部観察等の点検周期を6年に1回に延長
ポイント③
・原動機にガスタービンを用いる自家発電設備の負荷運転は不要
ポイント④
・換気性能点検は負荷運転時ではなく、無負荷運転時に実施するように変更